抗拉强度56.9mpa
抗压强度100.4mpa
正拉强度2.69mpa
伸长率1.73%
受拉弹性模量4.10*103
施工步骤：
(1)空鼓数据统计。开工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，标示清楚；
(2)钻孔定位。布孔对灌浆的效果影响很大，要离开裂缝位置钻孔，两孔可间隔50CM；
（3）对钻孔进行吹风清理，确保钻孔的通透性。
（4）安装注浆嘴，T型扳手拧紧。
(5)加压注浆。现场按甲比乙=4比1的比例配置树脂，高压泵将配好的工程师AB-5灌缝树脂均匀地压入注浆孔；
(6)检查与评估。边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度；
(7).清理与修补。由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用干抹布蘸酒精擦除。灌注完成后修补注浆孔及裂缝的外观恢复；
在建筑施工中，每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等，厚度多在5~10cm左右，面积大，使用范围广，要求严，不能起砂，不能空鼓、裂缝。但在施工过程中，或交付使用后，或大或小总会出现空鼓裂缝现象，如何既不影响使用，又要成本经济，以下是我们这次处理空鼓裂缝总结的经验。
通过对该工程细石混凝土地面空鼓的现状进行调查分析可以得知：由于切割尺寸较大（8cm的地面建议尺寸不**过5m*5m），混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
车库混凝土硬化地面空鼓开裂原因主要有：
设计：
二次浇筑混凝土伸缩缝跨度太大和原伸缩缝没有对齐
混凝土强度高没有设计使用量界面处理材料和预应力
施工：
没有避开冷热交替或大风时段
钢筋网贴地
过早荷载
养护不足或浇水过度
金刚砂打磨震动
二次浇注前原地面强度差起灰起砂
地基下沉
材料：
混凝土含土量过大或者水灰比不当
二次浇筑混凝土地面空鼓原因及预防：
1.刷水泥浆过早*失水快不利于粘接，C25以上混凝土建议采用粘接强度在2兆帕以上的混凝土界面剂代替。
2.避免在每年3-4月或10-11月之间二次浇筑混凝土，这时正是冷热交替阶段，混凝土收缩变形较大易空鼓开裂。
3.伸缩缝切割时间不宜过晚，位置要和基层伸缩缝对齐。
4.养护期不宜过早上人上车过早荷载。
5.二次浇筑前需确定基层混凝土强度够，没有起灰起砂现象。基层强度差易造成空鼓，如果强度差需用硬化剂增硬。
我们一贯遵循“客户至上，至善至美”之经营理念，致力于为客户提供迅捷、周到的服务。始终把为客户提供优良服务作为公司赢得市场的关健。
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